如何選擇大摻量粉煤灰磚生產(chǎn)設(shè)備
隨著我市各大電廠的建成，粉煤灰的年排放量逐年增加，盡管粉煤灰的綜合利用途徑較多，但除了回填、修路外，利用粉煤灰量最多的還是生產(chǎn)粉煤灰磚。近年來，我市部分企業(yè)準(zhǔn)備利用粉煤灰生產(chǎn)粉煤灰磚。如何選擇大摻量粉煤灰磚生產(chǎn)設(shè)備呢？
生產(chǎn)大摻量粉煤灰實(shí)心磚，在設(shè)備選型上要十分慎重。國內(nèi)的經(jīng)驗(yàn)表明，運(yùn)用砌塊成型機(jī)生產(chǎn)的粉煤灰實(shí)心磚，不能達(dá)到高摻量的目的。若達(dá)到高摻量，產(chǎn)品質(zhì)量就會出現(xiàn)問題，如外觀上出現(xiàn)層裂縫、吸水率高、抗凍性差、軟化系數(shù)低、碳化系數(shù)低、干燥收縮值大等。究其原因，主要是該磚密實(shí)度低，依靠振動加壓成型難以達(dá)到高密實(shí)度。因此，采用小型砌塊成型機(jī)和免蒸工藝生產(chǎn)的大摻量粉煤灰實(shí)心磚，其密實(shí)度無法保證，各組分之間反應(yīng)不充分。
要解決這個(gè)問題，就要選擇大噸位靜壓設(shè)備及高溫高壓養(yǎng)護(hù)工藝，才能保證生產(chǎn)出來的大摻量粉煤灰實(shí)心磚及空心磚滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。采用以石灰、石膏為膠結(jié)料，以粉煤灰為主要原材料，再摻少量的骨料，經(jīng)原料配制、壓制成型、高溫高壓養(yǎng)護(hù)的先進(jìn)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來的大摻量粉煤灰磚，不僅粉煤灰摻量為70%至80%，而且產(chǎn)品質(zhì)量能夠達(dá)標(biāo)。究其原因，運(yùn)用這種設(shè)備與養(yǎng)護(hù)工藝的粉煤灰實(shí)心磚，其原料處理精細(xì)化，主要表現(xiàn)在消化時(shí)間和溫度控制及二次輪碾工藝上。
在壓制成型時(shí)，采用全自動大噸位成型壓機(jī)，有單向壓機(jī)和雙向壓機(jī)，具有多次排氣功能，壓制的產(chǎn)品密實(shí)度相當(dāng)高。壓制好的產(chǎn)品經(jīng)自動碼垛機(jī)碼垛，經(jīng)靜停后送入高溫高壓蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，壓力在1.0MPa以上，溫度在180℃以上，蒸壓介質(zhì)是飽和水蒸氣。運(yùn)用此類設(shè)備及蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝生產(chǎn)的粉煤灰磚，各組分反應(yīng)充分，磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較密實(shí)，因而具有吸水率低、抗壓強(qiáng)度高、抗凍性、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)。
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