金魯城集團(tuán)：對(duì)裝工藝年節(jié)約成本100多萬(wàn)元
聚精會(huì)神抓技術(shù)，一心一意搞創(chuàng)新。山東金魯城集團(tuán)積極發(fā)揮技術(shù)自我創(chuàng)新能力，對(duì)傳統(tǒng)的水泥包裝技術(shù)，進(jìn)行大膽創(chuàng)新和改造，采用了經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、低耗的水泥成品對(duì)裝工藝，每年可節(jié)約綜合生產(chǎn)成本100多萬(wàn)元，唱響了依靠科技謀發(fā)展的主旋律。
山東金魯城集團(tuán)是全國(guó)重合同守信用企業(yè)，它的前身是建立于1958年的原曲阜水泥廠，是一家擁有三條現(xiàn)代化旋窯水泥熟料生產(chǎn)線，擁有10億元固定資產(chǎn)，年產(chǎn)水泥360萬(wàn)噸，產(chǎn)業(yè)涉及鋼塑共擠型材和門窗生產(chǎn)的大型民營(yíng)股份制企業(yè)集團(tuán)。他們?yōu)閴汛笠?guī)模實(shí)力，提升產(chǎn)品質(zhì)量，2002-2004年，先后投資近4.5億元人民幣建成投產(chǎn)了兩條日產(chǎn)2500噸旋窯熟料生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝裝備達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。
近幾年來(lái)，水泥行業(yè)面對(duì)的生存環(huán)境非常困難：煤電價(jià)格持續(xù)上揚(yáng)，水泥生產(chǎn)成本壓力驟增，原燃物料供應(yīng)緊張等矛盾也越來(lái)越突出，水泥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益殘酷。為此，金魯城集團(tuán)不等不靠，從樹(shù)立全員節(jié)約意識(shí)入手，努力營(yíng)造依靠科技降成本，改造工藝創(chuàng)效益，全員抓成本管理；全過(guò)程抓成本控制，全方位創(chuàng)成本效益的氛圍。他們號(hào)召全員從大處著眼，從細(xì)節(jié)入手，從我做起，從現(xiàn)在做起，從點(diǎn)滴做起。
從2000年開(kāi)始，金魯城集團(tuán)就集中技術(shù)力量，安排專人對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)最傳統(tǒng)的包裝技術(shù)著手進(jìn)行改造。沿襲多年的水泥包裝程序是：從水泥成品包裝機(jī)開(kāi)始，還需要二次皮帶傳送、人工倒運(yùn)、倉(cāng)儲(chǔ)管理、計(jì)量發(fā)貨等好幾道程序。而改進(jìn)后的對(duì)裝工藝則從包裝機(jī)開(kāi)始，依據(jù)水泥成品出廠確認(rèn)程序，將水泥從均化庫(kù)通過(guò)包裝直接輸送到客戶運(yùn)輸車輛上。簡(jiǎn)化了四道工藝程序。對(duì)裝工藝的先進(jìn)特點(diǎn)：一是減少了生產(chǎn)工藝操作人員，現(xiàn)在操作工人不足原來(lái)的一半；二是減少了倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存量，有效緩解了銷售旺季時(shí)節(jié)的占庫(kù)壓力；三是每噸水泥可節(jié)約入庫(kù)凈費(fèi)用近2元錢；四是有效提高了工作效率，大幅度降低了水泥成品的合理破損率等。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅2005年度，該集團(tuán)對(duì)裝數(shù)量就突破了60萬(wàn)噸，節(jié)約水泥包裝成本120多萬(wàn)元。五年累計(jì)節(jié)約包裝成本500多萬(wàn)元。今年1-5月份，對(duì)裝數(shù)量達(dá)到了36萬(wàn)噸。技能決定生存，成本決定發(fā)展。完全依靠先進(jìn)的技術(shù)創(chuàng)新能力，深入技能改造，努力挖潛增效，積極降低成本，傾力打造節(jié)約型企業(yè)，已經(jīng)成為金魯城集團(tuán)跨越式、超常規(guī)發(fā)展的主旋律。（中國(guó)水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
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