近年來，行業(yè)內逐漸形成了一個共識，水泥低成本時代已經一去不復返，水泥高成本時代已經來臨，并且未來水泥綜合成本將越來越高。

筆者認為，水泥行業(yè)的高成本壓力必然會體現(xiàn)在以下幾個方面：

第一、水泥新國標的實施

即將在6月1日開始實施的GB 175-2023《通用硅酸鹽水泥》新國家標準中，對于水泥的細度、組分、強度等當面進行了調整，這使得大部分水泥企業(yè)增加熟料摻加量、更換混合材等，以滿足新標準。這一系列調整無疑將推高水泥的制造成本，預計每噸水泥的制造成本將增加10至30元不等。

第二、礦山資源

礦山資源作為水泥生產的命脈，近年來獲取與管理成本正逐步上升，同時礦山的開發(fā)將更加注重安全與環(huán)保，數(shù)字化、智能化程度的提升成為必然趨勢，這無疑增加了企業(yè)的投入，導致水泥綜合成本上升。

第三、環(huán)保治理成本

水泥企業(yè)的環(huán)保成本主要來自于礦山生態(tài)修復、污染物減排、超低排放改造等方面，這不僅關乎企業(yè)的社會責任，更直接影響到企業(yè)的生存與發(fā)展。不少水泥企業(yè)一方面面臨環(huán)保升級投入成本增加，另一方面還有大量環(huán)保欠賬需要解決。

例如：不少地區(qū)要求企業(yè)的生產礦山需采取“邊開采、邊修復”的礦山生態(tài)修復模式；未按預期開展超低排放改造、環(huán)?？冃л^差的水泥企業(yè)，還面臨著關停淘汰的風險。隨著國家生態(tài)文明建設的逐步深入，水泥企業(yè)的環(huán)保治理投入將不斷加大。

第四、節(jié)能降耗的投入

工信部等四部門提出的《建材行業(yè)碳達峰實施方案》中提出的“十四五”期間，水泥行業(yè)熟料綜合能耗需控制在117kg標準煤的硬標準。而當前水泥行業(yè)能效低于標桿水平的產能約占5%，能效低于基準水平的產能約占24%，因此，水泥行業(yè)正面臨著嚴峻的節(jié)能降耗的壓力，需要持續(xù)加大節(jié)能降耗投入，進而短期內增加企業(yè)隱性成本。

第五，數(shù)字化、智能化升級

當前，數(shù)字化、智能化已成為新時代水泥企業(yè)應對行業(yè)變革的重要舉措，大數(shù)據、云計算、人工智能和5G技術等技術也是水泥企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降碳、降本增效的助推“神器”。工信部明確“十四五”期間，新一代信息技術向制造業(yè)各領域加速滲透，制造業(yè)數(shù)字化轉型步伐明顯加快，全國兩化融合發(fā)展指數(shù)達到105，企業(yè)經營管理數(shù)字化普及率達80%，數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率達85%，關鍵工序數(shù)控化率達68%，工業(yè)互聯(lián)網平臺普及率達45%。

數(shù)字化、智能化是水泥行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，但存在投入大、回收期長的問題，同樣加大水泥企業(yè)成本投入。

第六、人工成本上升

近年來全社會人工成本上升也是導致水泥企業(yè)生產經營成本上升的一大因素。另外，相關統(tǒng)計數(shù)據顯示，各大水泥上市公司職工薪酬與運營成本占比基本在15%左右。并且，當前水泥行業(yè)在員工福利待遇等方面仍然不足，補全這方面的短板也是水泥行業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的關鍵。

總的來說，水泥行業(yè)正處于一個轉型的關鍵期，高成本壓力既是挑戰(zhàn)也是推動行業(yè)轉型升級的重要契機，承受住這些高成本“錘煉”的水泥企業(yè)方能在激烈的市場競爭中脫穎而出。