我國(guó)水泥工業(yè)余熱發(fā)電科研開發(fā)獲重大突破
2000-10-11 00:00
由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院歷時(shí)3年研究開發(fā)的混壓進(jìn)汽式(補(bǔ)汽式)汽輪機(jī)及配套設(shè)備，近日在浙江余杭錢潮建材股份有限公司倉(cāng)前水泥廠1000t／d窯外分解水泥生產(chǎn)線上投入使用，聯(lián)網(wǎng)發(fā)電獲得成功，機(jī)組容量達(dá)4500kW，年可降低生產(chǎn)成本700萬元以上。這標(biāo)志著我國(guó)該項(xiàng)技術(shù)已達(dá)到世界先進(jìn)水平，填補(bǔ)了我國(guó)在這方面的一項(xiàng)空白。
利用余熱鍋爐直接帶動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，是水泥工業(yè)純低溫余熱回收及利用的技術(shù)難題，也是我國(guó)與世界先進(jìn)國(guó)家在該項(xiàng)技術(shù)上的差距所在。天津院繼“水泥廠中低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備”獲國(guó)家“八五”科技攻關(guān)重大成果獎(jiǎng)之后，鍥而不舍，繼續(xù)攻關(guān)，研制成功了混壓進(jìn)汽式(補(bǔ)汽式)汽輪機(jī)發(fā)電技術(shù)。該技術(shù)采用新研發(fā)的混壓進(jìn)汽式(補(bǔ)汽式)汽輪機(jī)替代舊式汽輪機(jī)，可取消補(bǔ)燃鍋爐，在投資不變的情況下，可最大限度地利用水泥生產(chǎn)過程中窯頭、窯尾產(chǎn)生的300℃左右的工業(yè)廢氣。發(fā)電量可提高1／3。它的開發(fā)成功不僅可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，在節(jié)能、環(huán)保等方面有較大的提高和改善，而且為我國(guó)汽輪機(jī)制造行業(yè)帶來了革命。
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