本方法適用于多孔陶瓷的耐酸、堿腐蝕性能。耐酸、堿腐蝕性能的優(yōu)劣，是根據(jù)多孔陶瓷試樣經(jīng)酸、堿介質(zhì)腐蝕后強(qiáng)度損失率和重量損失率的大小來決定的。一、定義 1多孔陶瓷酸(或堿)腐蝕強(qiáng)度損失率是指試樣經(jīng)20%硫酸溶液(或1%氫氧化鈉溶液)煮沸1小時后抗彎強(qiáng)度比腐蝕前抗彎強(qiáng)度降低的百分比率。多孔陶瓷酸(或堿)腐蝕重量損失率是指一定顆粒試樣經(jīng)20%硫酸(或1%氫氧化鈉溶液)煮沸1小時后重量比腐蝕前重量減輕的百分比率。二、儀器設(shè)備和試劑 2儀器設(shè)備 (1)分析天平：感量為萬分之一克。 (2)電熱干燥箱：最高溫度250℃。 (3)帶有調(diào)壓器的盤式電爐。 (4)錐形瓶：500毫升。 (5)回流冷凝器：蛇形或球形，長500毫米。 (6)干燥器。 (7)馬弗式高溫爐：最高溫度1000℃。 (8)玻璃漏斗。 (9)瓷坩堝。 3試驗裝置：如圖所示。 4試劑 (1)20%硫酸溶液：將20毫升硫酸(比重184)緩緩注入80毫升水中。 (2)1%氫氧化鈉溶液(重量百分比)。 (3)甲基紅指示劑：01%溶液。 (4)酚酞指標(biāo)劑：1%乙醇溶液。注：所用試劑均為分析純。三、試樣制備 5多孔陶瓷酸(或堿)腐蝕強(qiáng)度損失率試驗采用抗彎強(qiáng)度試驗折斷后的試塊。試塊長度應(yīng)在5 5毫米以上。 6顆粒試樣制備按以下方法：從試驗用制品的不同部位敲取三塊試樣，每塊約50克，全部敲碎，放在瓷乳缽中邊砸邊篩，至全部通過孔徑為20毫米的篩子，取孔徑為16～20毫米篩子之間的顆粒，用四分法縮分至10克左右，經(jīng)蒸餾水沖洗后于110℃烘干，然后保存于干燥器中。四、試驗方法 7酸(或堿)腐蝕強(qiáng)度損失率檢驗 (1)取試樣至少五塊，平行置于500毫升錐形瓶中，以試樣10×55毫米表面接觸瓶底，試樣間距保持在1毫米左右。 (2)加入酸(堿溶液)200±5毫升，裝上回流冷凝器。用帶有調(diào)壓器的電爐加熱溶液和試樣，控制在半小時內(nèi)煮沸。調(diào)整電壓保持微沸狀態(tài)，1小時后關(guān)閉電爐。 (3)冷卻30分鐘后，從冷凝器上端加入蒸餾水100毫升。取下錐形瓶，傾出液體后，將試樣取出，置于搪瓷盤中用大量自來水沖洗1小時。 (4)將試樣多余水分擦去，進(jìn)行抗彎強(qiáng)度檢驗(按GB1965-80章規(guī)定)。 8酸(或堿)腐蝕重量損失率試驗 (1)取干燥試樣1克，準(zhǔn)確稱重后，置于錐形瓶中。 (2)加入酸(或堿溶液)50±1毫升，裝上回流冷凝器，用帶有調(diào)壓器的電爐加熱，在微沸狀態(tài)下保持1小時，關(guān)閉電爐。 (3)從冷凝器上端慢慢加入蒸餾水100毫升，取下冷凝器，用少量蒸餾水沖洗冷凝器下端和塞子處，此洗滌水流入錐形瓶中。 (4)靜止10～50分鐘，傾出錐形瓶中上層清液后，加入蒸餾水50毫升，將錐形瓶中溶液及試樣用快速濾紙過濾，并用熱蒸餾水洗至中性。 (5)將帶有試樣的濾紙放在恒重過的坩堝中灰化后，在700℃下灼燒至恒重。取出后在干燥器中冷卻至室溫。然后準(zhǔn)確稱重。五、結(jié)果計算 9酸(或堿)腐蝕強(qiáng)度損失率按下式計算，結(jié)果保留兩位有效數(shù)字。 Rf-R′f LR=———— Rf式中：LR——酸(或堿)腐蝕強(qiáng)度損失率(%)； Rf——腐蝕前試樣抗彎強(qiáng)度(公斤/厘米2)； R′f——酸(或堿)腐蝕后試樣的抗彎強(qiáng)度(公斤/厘米2)?？箯潖?qiáng)度的計算根據(jù)GB1965—80第10條規(guī)定。 10酸(或堿)腐蝕重量損失率按下式計算，結(jié)果保留三位有效數(shù)字。 G0-G′ LG=————×100 G0式中：LG——酸(或堿)腐蝕重量損失率(%)； G0——腐蝕前試樣的重量(克)； G′——酸(或堿)腐蝕后試樣的重量(克)。 11試驗酸(或堿)腐蝕重量損失率時，同一樣品應(yīng)平行作兩個試樣。兩個結(jié)果相差不大于05%時，以它們的平均數(shù)作為試驗最終結(jié)果。如超差時，應(yīng)自同一樣品內(nèi)重取樣復(fù)驗。六、試驗記錄 12試驗記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：試樣名稱、試樣編號、試樣規(guī)格、試驗時間、試兩兩邊壓力差、試樣滲透率、最終結(jié)果、液體溫度、試驗日期和人員。