Φ3m×11m管磨機(jī)單層篦板底部區(qū)域筒體環(huán)向磨損的處理
1、存在及分析
該磨機(jī)單層篦板其材質(zhì)為ZGMn13，整圈由20件底孔為單孔單層篦板和20件底孔為雙孔單層篦板組成。其蓖板原結(jié)構(gòu)形狀如改進(jìn)前圖1所示。該篦板正確安裝時(shí)，一般在蓖板底座下墊5mm厚生膠橡皮，用手錘敲實(shí)，再用M30mm×110mm的橢圓形頭螺栓、墊片、螺母與筒體緊固。其橡皮主作用起一定緩沖和襯墊作用。然而，磨機(jī)在生產(chǎn)生料的制備過程中，整圈蓖板在磨內(nèi)研磨體和含水物料的沖擊下，易存在不同程度的松動。且從圖1未改進(jìn)的示圖可看出兩種蓖板其底座結(jié)構(gòu)，由于只考慮到安裝的平穩(wěn)度，實(shí)際在安裝后整圈蓖板底部料漿可形成一整圈徑向的通道，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，只要該單層篦板稍有松動、橡皮或有破損，生料料漿便輕易進(jìn)入了蓖板底部，在各蓖板底部空擋區(qū)域呈磨機(jī)徑向作循環(huán)運(yùn)動，從而隨著檢修周期的過長，便出現(xiàn)了篦板底部區(qū)域筒體的環(huán)向磨損。
2、解決措施
（1）重點(diǎn)是將該兩種單層蓖板底部如圖2所示進(jìn)行合理改進(jìn)，具體施工：在每件單孔蓖板的底板兩端空擋處或在每件雙孔蓖板的底板中部用φ4mm不銹鋼焊條滿焊上厚10mm或12mm長174mm高度20mm且有一定弧度的小鋼板，如弧度相差或焊接后毛刺便可用手砂輪打磨成形，保證該小鋼板與蓖板底部及安裝時(shí)蓖板與筒體內(nèi)壁充分相吻合,這樣，即使蓖板有一定松動，料漿進(jìn)入蓖板底部將被阻隔,而此改進(jìn)后且同樣能保證蓖板平穩(wěn)的安裝在筒體上。
（2）對已被磨損區(qū)域的處理：考慮到現(xiàn)場筒體環(huán)向磨損區(qū)域其深度還只有6mm左右，而筒體本身厚度有25mm，經(jīng)計(jì)算校核筒體可不作大的處理，但必遏制其磨損區(qū)域深度的發(fā)展。于是我們便在蓖板與筒體安裝之時(shí)，用水泥：沙漿=3：1加10%硅酸鈉（俗稱水玻璃或泡化堿）加小量長10mm直徑為0.5mm的小鋼絲的自制混合材（硅酸鈉起凝結(jié)、快干、結(jié)構(gòu)致密作用）填滿已磨筒體凹處。鑲上5mm生橡膠皮，同樣用手錘敲實(shí)，再用M30*110mm的橢圓形頭螺栓、墊片、螺母將蓖板與筒體緊固。這樣，使筒體起到了多重的保護(hù)作用。
（3）安裝整圈蓖板螺栓的緊固處理：即將整圈蓖板與橢圓形頭螺栓安裝完畢后，便用專用扳手對稱緊固三、四遍，直到無任何松動，再注意水泥沙漿的自制混合材保養(yǎng)12小時(shí)，再將所有蓖板螺栓緊固兩遍至三遍，重車生產(chǎn)8小時(shí)后再緊固一至兩遍，然后，便可正式投入生產(chǎn)。
效果
經(jīng)上述綜合措施處理后，經(jīng)多年的跟蹤觀察，該筒體在該區(qū)域再未形成環(huán)向磨損的跡象，從而，有效的延長了整個(gè)磨機(jī)筒體的使用壽命，為企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
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