目前，國(guó)家對(duì)散狀物料必須烘干入倉(cāng)的政策和礦渣微粉技術(shù)的推廣，使烘干機(jī)市場(chǎng)群雄逐鹿，烽煙四起。從提高產(chǎn)品質(zhì)量，完善服務(wù)，到設(shè)備的技術(shù)改造如火如荼。第一代回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的供熱系統(tǒng)從手燒爐到沸騰爐的改進(jìn)大大提高了燃燒率，沸騰爐由人工操作到自動(dòng)化控制使其操作簡(jiǎn)便性又有了質(zhì)的提高；組合揚(yáng)料板對(duì)單一楊料板的更替有效地增加了物料的阻尼系數(shù)減少了物料的空洞使其熱能利用率有了可觀的提升，三筒、多套筒烘干又將占地面積和筒體散熱進(jìn)行了進(jìn)一部的封殺。第二代立式烘干機(jī)的誕生就代表了第一代烘干機(jī)的機(jī)械磨損的終結(jié)，其采用立式依靠重力下降烘干和磨煤噴粉的供熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是對(duì)占地面積、供熱系統(tǒng)的匠心獨(dú)具。層出不窮的技術(shù)改造令非機(jī)械專業(yè)、熱工專業(yè)的用戶眼花繚亂，那么，用戶的需求，用戶真正的核心利益是什么？

　　以礦渣微粉技術(shù)為例：（隨著科技進(jìn)步，礦渣經(jīng)單獨(dú)粉磨后，其比表面積達(dá)到460㎡∕kg時(shí)，在水泥中的摻入比例由15-20%提高到60%，該項(xiàng)技術(shù)不但達(dá)到而且還能優(yōu)化水泥的性能指標(biāo)，成本則可以大幅降低，已經(jīng)得到業(yè)界的普遍認(rèn)可并形成共識(shí)：不采用該種技術(shù)將被淘汰）。

　　用戶為什么要購(gòu)買烘干機(jī)？購(gòu)買烘干機(jī)是為了烘干礦渣。為什么要烘干礦渣？烘干礦渣是為了提高粉磨效率。為什么要提高粉磨效率？提高粉磨效率是為了降低成本。為什么要降低成本？降低成本是為了提高競(jìng)爭(zhēng)力——多贏利。經(jīng)我們研究，礦渣在水泥中主要是應(yīng)用其活性，而礦渣在烘干時(shí)的溫度高于500℃會(huì)破壞礦渣的活性，溫度提高了固然可以提高蒸發(fā)強(qiáng)度，蒸發(fā)強(qiáng)度提高了就能提高產(chǎn)量。產(chǎn)量提高了可礦渣的活性卻被破壞了，那用戶潛在的，長(zhǎng)期的，核心的利益就要遭受損失。

　　為此，我們?cè)谘芯苛说谝淮诙娓蓹C(jī)的供熱方式后將外置式燃燒爐改為內(nèi)置式的智能控制的沸騰爐，使進(jìn)入礦渣層的溫度低于500℃以確保礦渣的活性，并使?fàn)t體的散熱也被充分吸收，供熱系統(tǒng)投資、占地面積減少；在研究了第二代依靠重力揚(yáng)料烘干和第一代多筒回轉(zhuǎn)揚(yáng)料烘干僅是減少了占地面積和筒體散熱而并未改變揚(yáng)料烘干所形成的空洞是造成高能耗的事實(shí)后改為封閉的流動(dòng)的環(huán)形料層切線烘干，這一烘干原理的創(chuàng)新終結(jié)了烘干高能耗的歷史；在研究了所有需烘干的物料的水份都是波動(dòng)的而供熱用燃煤的熱值是不確定的后改為相對(duì)應(yīng)的雙變頻技術(shù)，不但能確保烘干質(zhì)量，杜絕卡料、堵料，還使整個(gè)烘干系統(tǒng)由人工操作晉升為自動(dòng)化、智能化控制。開發(fā)出了第三代智能化烘干機(jī)。

　　我們非常清楚中低溫烘干將導(dǎo)致蒸發(fā)強(qiáng)度的降低，同樣產(chǎn)量需求要用一個(gè)更大規(guī)格的設(shè)備才能滿足，用戶一次性購(gòu)買設(shè)備的成本上升會(huì)削弱我們的短期競(jìng)爭(zhēng)力?？捎脩羰俏覀兊囊率掣改福覀兊纳?、發(fā)展都是他們對(duì)我們的回饋，站在行業(yè)的、長(zhǎng)期的、發(fā)展的角度：烘干不能再單純是為了烘干而烘干。徹底改變烘干設(shè)備粗大笨，高能耗、高污染的現(xiàn)狀我們責(zé)無旁貸，開創(chuàng)高效、節(jié)能、個(gè)性化、智能化、精細(xì)化的烘干新紀(jì)元時(shí)不我待。為了用戶用戶潛在的，長(zhǎng)期的，核心的利益打造專業(yè)研發(fā)、專業(yè)制造、個(gè)性化設(shè)計(jì)我們義不容辭。

　　以上是我多年從事烘干研究、實(shí)踐的結(jié)論。希望能夠拋磚引玉，和業(yè)界的同仁共同開創(chuàng)烘干新紀(jì)元，為我們國(guó)家的節(jié)能事業(yè)，為用戶的核心利益奉獻(xiàn)我們的光和熱。