中控操作靈活處理水泥生產(chǎn)異常事件之案例(下篇)
2010-12-14 00:00
(3) 取消外排料：生產(chǎn)初期為了減少外排料，停磨時(shí)盡量降低外循環(huán)量，經(jīng)多次實(shí)踐，后來(lái)我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)將翻板置入磨位置，取消了自動(dòng)外排，每次停磨時(shí)降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量30t，5min后停磨 (原料從配料站到入磨需100s)，即便外排料進(jìn)入磨腔，開(kāi)磨時(shí)磨機(jī)負(fù)荷、外循環(huán)量均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這樣不僅徹底解決了外排混合料對(duì)原料配料的影響，而且對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量影響不大，也能夠節(jié)能降耗。結(jié)合我公司實(shí)際情況，停磨前臨時(shí)降產(chǎn)量杜絕外排混合料較為經(jīng)濟(jì)，若其它公司磨機(jī)離石灰石均化堆場(chǎng)較近，停車(chē)次數(shù)少，外排混合料運(yùn)至石灰石均化堆場(chǎng)，原料對(duì)配料影響也不會(huì)很大。翻板在停磨時(shí)自動(dòng)外排還是符合磨機(jī)運(yùn)行要求的。
9 生料旋風(fēng)筒漏水的克服
立磨旋風(fēng)分離器頂部在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中被磨透多個(gè)小孔洞，雨水通過(guò)這些孔洞進(jìn)入生料輸送系統(tǒng)，被雨水浸濕的部分濕料造成旋風(fēng)分離器和生料輸送長(zhǎng)斜槽的堵塞。立磨正常運(yùn)行時(shí)，即使有雨水進(jìn)入生料輸送系統(tǒng)，在大量成品生料的熱量蒸發(fā)下也能將雨水蒸干，而不會(huì)導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象;生料庫(kù)存特別高或點(diǎn)檢沒(méi)有結(jié)束時(shí)，中控將入磨熱風(fēng)閥門(mén)打開(kāi)50%，有80℃左右熱風(fēng)通過(guò)立磨旋風(fēng)分離器，將漏進(jìn)雨水蒸發(fā)，也可暫時(shí)克服生料旋風(fēng)筒因漏水而導(dǎo)致錐部堵塞的現(xiàn)象。
10 增濕塔濕底的預(yù)防
余熱發(fā)電投用之前，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯剛止料，立磨停車(chē)，增濕塔噴水降溫，在增濕塔出口氣溫低于180℃時(shí)易濕底。后來(lái)分析認(rèn)為，此時(shí)窯尾高溫氣體中沒(méi)有回灰料，部分噴水被熱氣流蒸發(fā)帶出，但一部分沒(méi)有蒸發(fā)掉的水汽落入增濕塔底部而濕底，將回灰提升機(jī)和輸送長(zhǎng)斜槽積堵。操作員采取的預(yù)防措施是：打開(kāi)袋收塵器入口冷風(fēng)閥門(mén)20%，水泵間斷開(kāi)停，既確保袋收塵器入口溫度在180～200℃，又確保了入增濕塔水汽全部被熱氣流蒸發(fā)帶走。
11 尾排風(fēng)機(jī)液力耦合器溫度高的處理
2008年12月下旬，尾排風(fēng)機(jī)液力耦合器溫度偏高(80℃)，原因是熱交換器需要清洗，因接近年度大修，需要采取臨時(shí)措施，現(xiàn)場(chǎng)在熱交換器上淋水，稍微有效，但不太明顯。中控采取了加大液力耦合器轉(zhuǎn)速(52%→82%), 減小尾排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度(95%→82%)，在確保調(diào)整前尾排風(fēng)機(jī)的拉風(fēng)量和負(fù)荷率的情況下，解決了液力耦合器溫度高的問(wèn)題。
12 尾排風(fēng)機(jī)軸承溫度異常升高的急救
尾排風(fēng)機(jī)前軸承溫度異常升高，45℃→62℃→83℃→52℃，中控推測(cè)信號(hào)隔離器損壞，要迅速解除溫控連鎖，通知電工檢查后將隔離器換新，軸承溫度恢復(fù)至45℃正常。此操作避免了因溫控連鎖導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)停機(jī)而造成的生料磨、大窯的停車(chē)事故。
13 旋風(fēng)筒內(nèi)筒掛片掉落的協(xié)調(diào)
2009年8月27日19：00時(shí)，中控室操作參數(shù)顯示預(yù)熱器北列C3旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓大幅度地頻繁波動(dòng)，波動(dòng)量由-2500 Pa ～ -3200 Pa降低到-1350 Pa甚至更小。中控迅速將預(yù)熱器分料閥由南50%、北50%分料改為南70%、北30%分料，并通知巡檢工檢查預(yù)熱器北列C3筒錐體，及時(shí)清堵、打空氣炮，并進(jìn)行錐體環(huán)形反吹。當(dāng)時(shí)懷疑C3內(nèi)筒掛片有一部分掉落(隨后檢修得到證實(shí))，因?yàn)榭紤]到第三天計(jì)劃?rùn)z修，通過(guò)采取相應(yīng)的措施，沒(méi)有止料，一直維持正常生產(chǎn)到第三天檢修。
14 高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口塌料
現(xiàn)象：我公司純低溫余熱發(fā)電試運(yùn)行中出現(xiàn)了高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口頻繁塌料的故障。塌料時(shí)高溫風(fēng)機(jī)電流急劇升高，轉(zhuǎn)速由882 r/min直線下降到750r/min，甚至613 r/min，進(jìn)風(fēng)口負(fù)壓由7200Pa減小到6000Pa左右，負(fù)荷電流由正常的185A瞬間上升至290 A。現(xiàn)場(chǎng)能夠聽(tīng)到高溫風(fēng)機(jī)發(fā)出沉悶的響聲，能看到灰塵向高溫風(fēng)機(jī)殼外溢出，數(shù)秒后增濕塔下面的回灰螺旋輸送機(jī)向外冒灰。塌料的原因是SP爐灰斗積灰較多，排灰不暢。
中控操作迅速做以下調(diào)整：
(1)為了防止預(yù)熱器因塌料造成堵塞，視情況適當(dāng)減小入窯生料喂料量;
(2)為了防止高溫風(fēng)機(jī)電流長(zhǎng)時(shí)間超限而跳閘停車(chē)，適當(dāng)關(guān)小其進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)，待塌料結(jié)束后恢復(fù)正常;
(3)立刻通知窯頭巡檢人員暫時(shí)遠(yuǎn)離窯口和篦冷機(jī)一段，防止發(fā)生溢出灰塵燒傷事故;
(4)因進(jìn)磨熱風(fēng)風(fēng)量減小，原料立磨應(yīng)減小喂料量，適當(dāng)降低選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，避免進(jìn)風(fēng)減小引起振動(dòng)值過(guò)大而停車(chē)。待高溫風(fēng)機(jī)塌料結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，防止出磨生料細(xì)度偏粗影響窯的煅燒。
15 紅窯的急救
現(xiàn)象：紅窯是指窯內(nèi)窯皮或耐火磚喪失，而使該處窯筒體直接與熱氣流接觸而發(fā)生筒體被燒紅的現(xiàn)象。2008年10月31日19∶25時(shí)窯筒體40 m處紅窯，筒體掃描溫度顯示為420℃。原因分析：此處耐火磚使用周期已到，因其他備件未到齊暫不停窯換磚;窯速過(guò)高，部分窯皮掉落。
補(bǔ)掛措施及相應(yīng)的操作：
(1)降低窯速：窯速由4.3r/min降低到2.9r/min;
(2)降低產(chǎn)量：入窯生料量由425t/h降至385t/h;
(3)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在860r/min左右;
(4)掌握好用煤量：窯頭用煤量在11.0～11.4t/h，分解爐用煤量14.3 t/h左右，分解爐出口溫度控制在860℃左右;
(5)窯頭燃燒器進(jìn)入窯內(nèi)300mm;
(6)現(xiàn)場(chǎng)架一根氣管用壓縮空氣對(duì)準(zhǔn)暗紅的窯筒體吹冷。
效果：20∶45窯筒體40m處紅窯情況明顯好轉(zhuǎn)，筒體掃描溫度顯示為387℃。22∶10降至365℃，23∶00降至330℃，現(xiàn)場(chǎng)已看不見(jiàn)紅色。通過(guò)采取以上措施，窯筒體40 m處紅窯現(xiàn)象消失，窯皮補(bǔ)掛結(jié)實(shí)，然后逐步提高窯速，當(dāng)班恢復(fù)了正常生產(chǎn)。
16 篦冷機(jī)破碎機(jī)跳停的處理對(duì)策
篦冷機(jī)破碎機(jī)故障跳停，中控迅速停止篦冷機(jī)三段篦床，防止三段上的熟料繼續(xù)向前推將熟料破碎機(jī)壓死。接著通知巡檢工檢查，發(fā)現(xiàn)篦冷機(jī)破碎機(jī)卡有幾塊較大的窯皮?，F(xiàn)場(chǎng)用風(fēng)鎬和大錘處理。此時(shí)減慢二段篦床速度(16次/min→9次/min)和一段篦床速度(12次/min→7次/min)、適當(dāng)減慢窯速、減小入窯生料投料量。處理15 min后篦冷機(jī)正常運(yùn)行，沒(méi)有為此停窯而影響生產(chǎn)。
17 煤磨在選粉機(jī)故障下運(yùn)行
2009年4月13日18∶00時(shí)，煤粉倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)量高，煤磨停機(jī)避讓用電高峰期，22∶00時(shí)開(kāi)車(chē)，選粉機(jī)因電氣故障不能啟動(dòng)，電氣工作人員檢查30 min無(wú)果?？紤]到煤粉倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)量較少，頭倉(cāng)10t，尾倉(cāng)12 t。為了確?；剞D(zhuǎn)窯正常喂煤，中控迅速解除煤磨系統(tǒng)連鎖，改變常規(guī)操作方法，調(diào)節(jié)通風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度45%→30%，開(kāi)啟磨機(jī)后，降低喂煤量38 t/h→25 t/h，通風(fēng)機(jī)負(fù)荷為14 A (正常為18 A)，這樣，利用通風(fēng)機(jī)拉風(fēng)量選粉，既保證了煤粉細(xì)度，又確保了回轉(zhuǎn)窯用煤量。運(yùn)行至23∶00時(shí)，選粉機(jī)電氣故障排除，煤磨操作系統(tǒng)恢復(fù)正常。
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