水泥窯升級(jí)技改，匯金無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)
隨著氮氧化物的日益加劇，環(huán)保迫在眉睫，這時(shí)候我們需要卓越的科技實(shí)力助陣！由河南匯金智能裝備有限公司所生產(chǎn)的無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)可以在不用氨水、尿素、催化劑等條件下，達(dá)到脫硝60%以上的目標(biāo)，使NOX排放濃度大幅度降低達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)能夠達(dá)到大幅節(jié)能、提產(chǎn)、環(huán)保的目的，大大降低了對(duì)空氣的污染。
無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)是河南匯金智能裝備有限公司研究開發(fā)的新一代水泥熟料窯尾煅燒技術(shù)，被定義為“融入水泥窯骨子里的技術(shù)革新”。
該項(xiàng)技術(shù)是河南匯金智能裝備有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過近五年對(duì)新型干法回轉(zhuǎn)窯脫硝技術(shù)的深入研究，總結(jié)近300多條新型干法水泥生產(chǎn)線實(shí)際窯尾燒成系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)劣，采用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬仿真技術(shù)對(duì)新型干法回轉(zhuǎn)窯及分解爐中煤粉的燃燒規(guī)律和分解規(guī)律進(jìn)行仿真優(yōu)化計(jì)算，采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有新型干法回轉(zhuǎn)窯窯尾燒成系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造?？蓪?shí)現(xiàn)脫硝效率在60%以上，可達(dá)到不用氨水、尿素、催化劑等條件下， NOX排放濃度大幅度降低達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，最低可以降到50mg。同時(shí)大幅度節(jié)約煤耗，提高熟料產(chǎn)量，大大降低了熟料的生產(chǎn)成本。
無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造前示意圖
無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)技術(shù)改造后示意圖
技術(shù)性能展現(xiàn)：
一、高效降低氮氧化物排放，脫硝效率達(dá)60%以上。
在不增加成本，增強(qiáng)水泥煅燒性能的前提下，NOX排放濃度大幅度降低，脫硝60%以上——可達(dá)到不用氨水、尿素、催化劑等條件下， NOX排放濃度大幅度降低達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，最低可以降到50mg。同時(shí)大幅節(jié)能、提產(chǎn)，大大減少了對(duì)空氣的污染。
二、節(jié)約煤耗
節(jié)煤5%-15%——分解爐燃盡率、熱效率高，在降低NOX排放的同時(shí)大幅降低煤耗，節(jié)約實(shí)物煤耗5-20kg/t。
三、提高產(chǎn)量
提產(chǎn)5-20%——采用煤的預(yù)燃及強(qiáng)化燃燒技術(shù)，可使窯產(chǎn)量大幅提高5%以上；分解爐對(duì)煤種的適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于低劣煤及揮發(fā)很低的煤種（如無(wú)煙煤，高灰份（45%）低質(zhì)煤、高硫煤等），降低水泥熟料的生產(chǎn)成本。
匯金無(wú)氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)將在水泥事業(yè)上再助您一臂之力。
編輯：俞垚伊
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