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水泥作為灌漿材料具有強度高,耐久性好,無毒,無味,材料來源方便,價格低廉等優(yōu)點,一般灌漿多采用普通水泥。但普通水泥粒徑較大,粗顆粒多,最大粒徑可達90~100μm。水灰比較大時,漿液的穩(wěn)定性差,易析水回濃,不能有效灌入細微裂隙;且硬化時伴有析水,固相體積收縮,使硬化結石與被灌基體的粘結強度降低,形成新的滲水通道。特別是針對基體細微裂隙的灌漿,普通水泥已難以滿足工程要求,于是一種新型的灌漿材料——超細水泥便應運而生了?! ∽詮?0年代初日本研制成功MC—500型超細水泥以來,由于其漿液穩(wěn)定性好,流動性比普通水泥有顯著改善,并在固結時很少析水或不析水,具有良好的防滲固結效果,達到和化學漿液相似的可灌性,其結石強度大大高于化學漿材,無污染,不老化,價格低廉,因而一出現便在許多國家得到了廣泛的應用〔1~4〕?! ”疚募唇榻B了超細水泥作為灌漿材料在國內外的一些發(fā)展現狀,并對其使用過程作了一些分析。...
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浙江圣奧耐火材料有限公司堅持科技創(chuàng)新,依靠科技進步不斷提升產品質量和檔次,以滿足各類大型水泥企業(yè)不斷追求提高設備運轉率、降低生產成本的內在需求,產品在市場上供不應求。2005年以來,公司就瞄準了水泥企業(yè)的發(fā)展機遇,確立了依靠科技創(chuàng)新,走高端市場的發(fā)展思路,與國家級科研單位——洛陽耐火材料研究所、北京建筑科學研究院等國內知名科研院所建立起科研合作關系,對公司產品進行了全面優(yōu)化和提升。圣奧牌耐火材料已形成六大系列60個品種,產品先后進入一些大型水泥企業(yè)。去年4月公司產品首次進入國際市場,200余噸水泥使用耐火材料成功進入哥倫比亞,目前公司正在同一些南亞、俄羅斯等國企業(yè)洽談業(yè)務。? 為了不斷提升圣奧牌耐火材料的內在品質,公司以國外先進指標為參照值,制訂出高于國家標準的企業(yè)產品標準體系,并以此作為科研開發(fā)的方向和產品質量考核的標準。與此同時,公司科研人員聯合有關專家,對各種耐火材料的上百種配方進行科學對比研究和性能測試,以提高產品使用效果。在原料選用上,公司堅持選用優(yōu)質原料組織生產。這些措施的采用使圣奧牌耐火材料的防爆、耐磨及熱穩(wěn)定性能遠遠優(yōu)于國家頒布的《水泥窯用耐火材料使用規(guī)范》所規(guī)定的指標。...
有工業(yè)就會有磨損,并且50%以上的磨損是磨料磨損。本文對我國基礎工業(yè)和傳統(tǒng)產業(yè)中常用的耐磨材料按其構成元素和組織的不同,討論其磨損機理,探索在不同的工況條件下對磨料磨損中的耐磨材料的不同選擇。...
編者按:在水泥行業(yè)中,優(yōu)化水泥熟料配料方案可以使水泥質量、產量都得到較大的提升。在現今階段,立窯水泥企業(yè)常用的配料方案主要有高鐵高飽和比配料方案、高鋁配料方案、高硅配料方案、高飽和比高礦化劑配料方案、高硅低鐵配料方案等,各企業(yè)可以根據自己的實際情況加以選擇。...
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在水泥廠中,有很多設備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據統(tǒng)計,水泥行業(yè)因磨損而引起的停機時間占總停機時間的50%~55%。設備磨損問題已經成為決定一個水泥企業(yè)高效運營的至關重要的因素之一。目前,我國水泥企業(yè)的耐磨材料整體消耗量平均約為500g/t水泥,與發(fā)達國家整體消耗量小于200g/t水泥相比還有較大差距。因此,提高水泥設備相關零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對提高設備運轉效率,降低生產成本,節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當前,一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應用于水泥設備的維護中,取得了較好的使用效果,現將有關情況介紹如下。?...
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物理組評分要求...
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